Spot per microonde fai-da-te

Numerosi pezzi di ricambio possono essere estratti da dispositivi difettosi, che possono essere utilizzati non solo per riparare altri dispositivi, ma anche per l'autoproduzione di prodotti originali. Uno di questi prodotti fatti in casa è la saldatura a punti, che è molto facile da realizzare con inutili forni a microonde.

Non gettare via il tuo vecchio forno a microonde

In questo articolo verrà descritto in dettaglio come realizzare uno spotter da un vecchio forno a microonde.

Spotter a microonde fai-da-te: gruppo trasformatore

Un forno a microonde può essere utilizzato per la fabbricazione di una saldatrice solo se il suo trasformatore ad alta tensione è funzionante. Per la saldatura a punti autoportante, è necessario rimuovere questa parte dall'elettrodomestico. Per smontare un convertitore ad alta tensione:

• Rimuovere il coperchio posteriore svitando prima alcune viti;
• Scollegare i terminali dal trasformatore di potenza;
• Svitare le viti che fissano il trasformatore;
• Estrai parte.

Ora, da un trasformatore step-up, puoi fare un step-down, che verrà utilizzato nella progettazione della saldatura a punti fatta in casa. Per una tale alterazione, prima di tutto, l'avvolgimento ad alta tensione secondario deve essere accuratamente smontato. A questo scopo sono necessari i seguenti strumenti:

• Seghetto per metallo;
• Martello;
• tornante;
• Pinze;
• Trapano elettrico;
• Trapano per metallo.

Lo smantellamento dell'avvolgimento secondario viene eseguito nella seguente sequenza:

• Fissare il trasformatore in una morsa in modo da non danneggiare l'avvolgimento primario;
• Un seghetto taglia l'avvolgimento secondario da due lati.

Rimozione dell'avvolgimento secondario di un trasformatore ad alta tensione

• Trapano per forare i fili dell'avvolgimento secondario rimanenti nella custodia del trasformatore;
• Usando una forcina e un martello, fai fuori i resti del filo di rame.

Quando l'avvolgimento ad alta tensione viene completamente rimosso, è necessario avvolgere correttamente il filo per l'avvolgimento di abbassamento. Il diametro del filo di rame per l'avvolgimento secondario deve essere di almeno 16 mm. Se non è presente un conduttore di diametro adeguato, è possibile utilizzare più fili in bundle.

Trasformatore di saldatura a punti

Con questa forma di realizzazione della fabbricazione dell'avvolgimento, i conduttori conduttori devono essere selezionati in modo tale che la somma dei diametri di tutti i conduttori di rame sia di almeno 16 mm. Per l'avvolgimento secondario sarà sufficiente avvolgere 2-3 giri per ottenere una corrente sufficientemente elevata.

Le svolte devono essere posizionate il più vicino possibile l'una all'altra.

Su questo assemblaggio del trasformatore può essere considerato completato.

Fabbricazione di elettrodi

La saldatura a punti di un vecchio forno a microonde funzionerà in modo efficiente utilizzando elettrodi di alta qualità. È possibile realizzare autonomamente elettrodi da un'asta di rame. Il collegamento degli elettrodi con il filo di contatto viene effettuato attraverso la punta, che deve essere saldata qualitativamente al conduttore di rame.

Il lato di lavoro dell'elettrodo deve essere affilato sotto forma di un cono per ottenere un giunto saldato migliore.

Elettrodo per saldatura a punti

Se non si desidera produrre autonomamente elettrodi, è possibile acquistarne di pronti, ma il costo dei prodotti di fabbrica sarà di almeno 500 rubli per 1 pz.

Effettuare controlli

Affinché la saldatura a punti sia semplice e conveniente da controllare, è necessario fabbricare il corpo del dispositivo, con il quale sarà possibile saldare facilmente i metalli.

La prima cosa da fare è riparare il trasformatore. A tale scopo, è possibile utilizzare un foglio di compensato spesso in cui vengono praticati fori con un trapano per il montaggio del trasformatore. Il controllo del processo di saldatura a punti può essere effettuato come su un dispositivo remoto, quando il trasformatore si trova separatamente dall'alloggiamento e da esso viene applicata tensione ai contatti dei morsetti tramite fili. Tale dispositivo consentirà di eseguire saldature in luoghi difficili da raggiungere e in oggetti di grandi dimensioni.

Uno svantaggio significativo dell'apparato remoto è la necessità di utilizzare un cavo sufficientemente lungo, durante il passaggio attraverso il quale la corrente elettrica verrà significativamente ridotta a causa del riscaldamento del conduttore al momento della saldatura dei metalli. Inoltre, l'incapacità del dispositivo remoto include l'incapacità di utilizzare pinze con una leva lunga, quindi la forza di contatto sarà insignificante, il che non può che influenzare la qualità della saldatura.

Le pinze possono essere realizzate indipendentemente con una saldatrice a inverter. Per fare una pinza, dovrai trovare 2 grandi rondelle-guarnizioni con uno spessore di almeno 8 mm e un diametro di 50 mm. In assenza di parti idonee, possono essere prodotte indipendentemente su un tornio. Se le rondelle sono realizzate a mano, nel mezzo di ciascuna di esse dovrai praticare un foro con un diametro di 20 mm.

Il prossimo passo nella produzione indipendente di zecche è il taglio dell'isolamento da un'asta di ebanite spessa.

Aste di gomma dura

È desiderabile selezionare l'asta in modo tale che il suo diametro corrisponda al diametro esterno delle rondelle metalliche. L'isolamento intermedio è realizzato come segue.

• Un pezzo lungo 30 mm viene tagliato da un'asta di ebanite.
• La rondella di ebanite è fissata saldamente nella perforatrice e un foro passante con un diametro di 8 mm è realizzato esattamente nel mezzo.
• Su un tornio, il materiale viene rimosso su entrambi i lati della rondella di ebanite fino a un diametro di 20 mm. Il materiale deve essere rimosso a una distanza uguale allo spessore della rondella metallica.

Pertanto, si otterrà un isolante affidabile che non consentirà un cortocircuito tra le leve di serraggio.

Nella fase successiva della produzione di pinze fatte in casa, le rondelle metalliche sono saldate, da un lato maniglie lunghe circa 40 cm e dall'altro, la parte di contatto del dispositivo, a cui verranno collegati il ​​cavo di alimentazione e il morsetto per elettrodi. Le maniglie e la parte di contatto del dispositivo possono essere costituite da una barra di metallo, che deve essere diritta dal lato dell'operatore e a forma di L dalla parte di contatto. La flessione delle pinze dal lato della parte di lavoro è necessaria in modo che il contatto dei contatti venga effettuato solo nel punto di saldatura delle parti. Dopo la saldatura, le rondelle metalliche, a cui sono state saldate le maniglie e le parti di contatto, vengono pulite con un file o smeriglio in modo che dopo l'assemblaggio degli acari, le parti scivolino liberamente lungo l'isolamento in ebanite.

Il montaggio delle zecche fatte in casa è il seguente:

• Una rondella metallica viene montata su un bullone lungo 50 mm e 8 mm di diametro, quindi una rondella di qualsiasi materiale isolante con un diametro esterno di almeno 30 mm.
• La metà delle zecche è installata.
• È installato un isolante in ebanite di separazione.
• La seconda metà delle zecche è installata.
• Viene posizionata una rondella isolante, quindi una rondella metallica, dopo di che viene avvitato il dado M8.

Acari fatti in casa

Oltre a una significativa perdita di potenza sul conduttore, quando si usano le pinze, non è sempre possibile ridurre i contatti con la forza necessaria. Questo inconveniente è particolarmente evidente nella saldatura a resistenza di parti metalliche con uno spessore di 0,5 mm o più.Per garantire uno sforzo sufficiente, la saldatura a contatto fai-da-te da un vecchio forno a microonde viene eseguita sotto forma di una macchina fissa.

Saldatrice stazionaria

Molla a leva

Tutte le parti principali di questo tipo di saldatura per contatto sono realizzate secondo il principio sopra descritto, ma con l'unica differenza che la parte di lavoro viene spostata solo su un piano verticale e i contatti, a causa della presenza di una leva più lunga, si chiudono con una forza molto maggiore.

In un dispositivo fisso, viene reso mobile solo il braccio superiore che, come nella fabbricazione di zecche, deve essere isolato in modo affidabile dal corpo principale mediante un inserto in ebanite.

L'uso di una leva semplifica notevolmente il controllo della saldatrice e consente anche di creare un meccanismo che accende automaticamente il dispositivo quando si sposta la leva verso il basso.

Sarà inoltre necessario dotare la leva di una molla, che restituirà il contatto superiore immediatamente dopo la fine della pressione.

Non è necessario dotare la struttura fissa di leve di tipo "a forbice", quindi è sufficiente realizzare una leva superiore mobile, sulla quale saranno installati un fermaglio per collegare il filo dal trasformatore e un meccanismo di fissaggio dell'elettrodo.

La parte inferiore è realizzata sotto forma di una piattaforma fissa con un elemento che si estende verso l'alto, su cui sono fissati anche il cavo di alimentazione e l'elettrodo di lavoro inferiore.

Saldatura a punti fatta in casa

Il vantaggio di un dispositivo fisso è che questo dispositivo consente di saldare facilmente metalli fino a 1 mm di spessore. Una potenza maggiore si ottiene grazie al fatto che il trasformatore è installato

sulla stessa piattaforma con la parte funzionante. Questa disposizione riduce al minimo la perdita di corrente elettrica attraverso l'uso di un cavo più corto tra l'avvolgimento secondario e gli elettrodi.

Conclusione

Lo spotter dal microonde può essere fatto in modo indipendente, il che farà risparmiare almeno 10.000 rubli.

Apparecchi di fabbrica

Gli elettrodi sono anche prodotti in modo indipendente, quindi è sufficiente trasformatore a microondeper ottenere una saldatrice a punti in metallo efficiente e sicura.