DIY-Kompressoren aus dem Kühlschrank - ein Aktionsalgorithmus und alles über hausgemachte Kompressoren

Mit Hilfe von improvisierten Werkzeugen und einem Standardsatz von Haushaltswerkzeugen kann jeder Hausbesitzer einen hausgemachten Luftkompressor aus dem Kühlschrank zusammenbauen. Der Anwendungsbereich einer solchen Vorrichtung ist groß genug und rechtfertigt den Einsatz von Kräften und Mitteln für ihre Herstellung:

• Luftkompressor zum Airbrushing und Lackieren.
• Elektrische Pumpe zum Aufpumpen von Autoreifen.
• Eine Energiequelle für ein Druckluftwerkzeug.
• Luftpumpe zum Spülen komplexer Mechanismen während ihrer Reparatur.

Selbst gemachter Luftkompressor aus dem Kühlschrank

Das Leistungsspektrum, die Leistung, die Haltbarkeit und die Zuverlässigkeit eines hausgemachten Systems zur Erzeugung von Druckluft, das auf der Grundlage eines Kompressors aus einem alten Kühlschrank zusammengebaut wird, hängen von der richtigen Konstruktion und Installation seiner Elemente ab.

Kompressorauswahlproblem

Kompressor aus einem alten Kühlschrank

Die Montage eines funktionsfähigen und zuverlässigen Geräts beginnt mit der Auswahl seiner Hauptkomponente - des Kompressors. Es ist in jedem Haushaltskühlschrank erhältlich, dient als Pumpe zum Pumpen von Kältemittel und ist eine einzelne Einheit in einer versiegelten Metallhülle, an deren Außenseite ein Relais angebracht ist, um es zu starten. Um das Problem zu lösen, ist jeder ähnliche Motor in gutem Zustand geeignet. Die weitere Auswahl und Konfiguration aller zusätzlichen Strukturelemente wird durch die Form und Eigenschaften eines bestimmten Geräts bestimmt.

Kompressorsuche

Wenn kein alter und unnötiger Kühlschrank zur Hand ist, besteht immer die Möglichkeit, eine zerlegte Einheit auf dem Markt für gebrauchte Werkzeuge und Ersatzteile zu kaufen. Dort können Sie eine praktikable Option für 100-150 Rubel kaufen.

Entfernen des Kompressors zum Selbermachen aus dem Kühlschrank

Entfernen des Kompressors zum Selbermachen aus dem Kühlschrank

Das Entfernen des Geräts aus dem Kühlschrank kann mit normalen Schraubenschlüsseln und Schraubendrehern erfolgen. Es ist besser, die Lufteinlass- und -auslassrohre zu beißen und nicht abzusägen, um die Mechanik der Vorrichtung nicht zu verstopfen. Das Standardstartrelais wird ebenfalls zerlegt.

Merkmale von Kühlschränken und deren Kompressoren

Die Fähigkeiten und Eigenschaften des Kompressors, der als Grundlage für die zukünftige Druckluftversorgung ausgewählt wurde, sollten berücksichtigt werden. Die Optionen sind wie folgt:

• Die einfachste Lösung sind Linearmotoren.
• Umrichtermotoren.

Beide Optionen sind für die Arbeit geeignet, ihre Funktionen sollten jedoch berücksichtigt werden. Lineare Geräte sind für eine konstante Geschwindigkeit ausgelegt. Daher sind sie besser geeignet, um eine Kompressorvorrichtung zu erzeugen. Die Wandleroptionen sind für eine variable Geschwindigkeit ausgelegt, die je nach Signal vom Temperatursensor abnehmen sollte.

Gesundheitskontrolle

Überprüfen des Kompressorbetriebs vom Kühlschrank aus

Um die Funktionsfähigkeit des Geräts zu überprüfen, sollten Sie es zuerst mit einem elektronischen Widerstandsmessgerät anrufen und dann mit dem Netzwerk verbinden:

• Jeder Eingangskontakt wird geprüft. Normalerweise befinden sich 3 davon am Gerät, die für einen Standard-Relaisanschluss konfiguriert sind.
• Der Kontakt mit dem maximalen Widerstand bezieht sich auf den Startmechanismus des Elektromotors (ca. 20-40 Ohm).
• Kontakt mit einem Widerstand von 10-15 Ohm bezieht sich auf eine Wicklung, die einen Betriebsmodus bietet (der Draht an seiner Wicklung ist dicker).
• Der dritte Kontakt ist Phase.

Bei einer Testverbindung wird die Spannung dem Arbeits- und Phasenkontakt zugeführt, wonach ein Kurzschluss des Arbeits- und Startkontakts hergestellt wird. Das Gerät sollte beim Einschalten eine stabile Klangfarbe erzeugen und Luft sollte aus der Ausgangsröhre strömen.

Kompressorstationsdesign

Vorbereitung der Ausrüstung für eine provisorische Kompressorstation

Bei der Entwicklung des Kompressorstationsschemas und der Erstellung einer Liste zusätzlicher Geräte sollte der geplante Anwendungsbereich berücksichtigt werden. Je größer der Empfänger und der Druck darin sind, desto größer sind die Möglichkeiten der hausgemachten Arbeit. Das Standardschema enthält die folgenden Details und Mechanismen:

• Elektronischer Drucksensor. Der Motor wird abgestellt, wenn die im Empfänger eingestellten Druckparameter erreicht sind.
• Manometer zur Messung des Luftkompressionsgrades.
• Sicherheitsventil.
• Luftentfeuchter beim Verlassen des Empfängers.
• Luftfilter zur Installation am Einlassrohr der Kompressoreinheit.
• Filter zur Reinigung des Luftstroms unter Öldruck.
• Schaltertaste.
• Drähte, Hochdruckschläuche und Armaturen mit der erforderlichen Konfiguration.
• Hochdrucktank für den Empfänger.
• Kugelhahn, der die Luftzufuhr zum Verbraucher am Systemausgang abschaltet.

Möglichkeiten zum Kauf von Ausrüstung

Ein alter Kompressor aus einem Kühlschrank kann auf dem Gebrauchtwerkzeugmarkt kostengünstig gekauft werden

Die meisten Teile für die Kompressorstation sind am einfachsten in einem Sanitärgeschäft zu kaufen. Es gibt spezialisierte Websites, auf denen alle Teile ausnahmslos mit wenigen Klicks bestellt werden können. Die viel billigere Ausrüstung, die Sie benötigen, ist auf dem Gebrauchtwerkzeugmarkt erhältlich. Es ist möglich, billige Kraftstofffilter zu verwenden, aber mit einer herkömmlichen Armatur und einem Metallschwamm zum Abwaschen von Geschirr können Sie schnell einen zuverlässigeren Filter für die grobe Reinigung von Luft aus Öl herstellen, der am Ausgangsrohr des Motorblocks installiert ist.

Empfängerproblem

Selbst gemachter geschweißter Empfänger

Zylinder für hausgemachte Kompressoranlagen stehen nicht zum Verkauf. Zu diesem Zweck werden Zylinder mit verschiedenen Zwecken und Kapazitäten unter dem Empfänger erneuert:

• Propan- und Methanflaschen.
• Feuerlöscher.
• Zylinder zur Speicherung von Druckluft, Kohlendioxid, Sauerstoff und anderen.
• Selbstgemachte Schweißkonstruktionen.

Achtung: Bei der Verwendung von hausgemachten Gehäusen für den Empfänger muss das Risiko und die Explosionsgefahr eines solchen Geräts berücksichtigt werden.

Die einfachste Option ist ein Stahlrohr mit mittlerem Durchmesser und abgedichteten Stopfen. Der Empfänger muss mindestens 3 Durchsatzknoten haben:

• Drucklufteinlass vom Kompressor.
• Auslauf
• Die Kondensatablaufbaugruppe aus dem Zylinder, die sich am unteren Punkt befinden sollte.

Bei Verwendung von Stahlzylindern werden die Einlass- und Auslassrohre durch Schweißen geschweißt. Das Gehäuse muss mehr als 10 Atmosphären standhalten.

Vorbereitung und Anschluss des Kompressors aus dem Kühlschrank zur Verwendung in der Kompressorinstallation

Beim Anschließen der Kompressoreinheit können Sie den ursprünglich vorgesehenen Stromkreis über das Startrelais verlassen. An dieses Relais können Sie die Drähte des Drucksensors anschließen, die den Stromkreis nach Erreichen der berechneten Druckparameter im Empfänger unterbrechen.Zu den weiteren Annehmlichkeiten gehört die Ausstattung des gesamten Systems mit einem Druckknopfschalter und einer LED-Betriebsanzeige. Vor dem Anschließen an das Gerät können Sie das Öl wechseln. Altes Öl ist für die Arbeit mit Freon ausgelegt. Spezielles Kompressoröl für den Betrieb in der Luft schützt den Motor vor Überhitzung und vorzeitigem Ausfall.

Einbau eines Luftfilters am Lufteinlass

Installieren eines Kraftstofffilters am Kühlereinlassrohr des Kühlschranks, um den Luftstrom zu reinigen

Um den Luftfilter am Einlassrohr anzubringen, dessen einfachste Version ein Kraftstofffilter aus Kunststoff ist, können Sie entweder einen weichen Gummischlauch oder eine Metalleckenarmatur mit Gewindeverbindung verwenden. Es ist am einfachsten, ein weiches Verbindungsrohr, das über die Kunststoffspitze des Filters und den Kupfereinlass gespannt ist, mit einer langen Metallklemme zusammenzudrücken.

Ölreiniger montieren

Der vom Gerät kommende Luftstrom enthält eine erhebliche Menge Öl, das mit einer provisorischen Absperrung gefiltert werden kann. In diesem Fall sollte ein Drainageloch mit einem Hahn vorgesehen werden, durch das es gereinigt werden kann. Zwischen der Ölabschaltung und der Kompressoreinheit darf eine Kühlschlange aus einem Metallrohr installiert werden.

Autobahn mit Mess- und Steuergeräten

Vorbereitung für die Montage der Hauptleitung mit Instrumenten für die Kompressorstation

Alle Steuer- und Messgeräte lassen sich am einfachsten in einer Linie platzieren. Dies erfordert gewöhnliche Metall-T-Stücke von einem Sanitärgeschäft. Auf einer einzigen Plattform gibt es einen Systemabschaltsensor bei Erreichen des Betriebsdrucks, ein Manometer, eine Vorrichtung zum Reinigen der im Empfänger angesammelten Kondensatluft und ein Sicherheitsventil, mit dem Sie schnell überschüssige Luft aus dem Zylinder ablassen können. Am Ausgang der Autobahn kann sich ein Steuerkugelhahn befinden. Die Haupteinheit ist entweder über ihren regulären Einlass oder über einen provisorischen Eingang an ihrem Körper mit dem Speicherzylinder verbunden.

Das Problem des Anschlusses von Instrumenten

Wenn die Durchmesser der Instrumente nicht den Abmessungen der verfügbaren Armatur entsprechen, können in diesem Fall alle Geräte mit Stopfen montiert werden, in die Löcher der erforderlichen Größe gebohrt und ein Gewinde mit der entsprechenden Steigung geschnitten werden. Gewindeverbindungen sind mit Rauchband versiegelt.

Das Problem der Hochdruckgummischläuche

Dickwandige Sauerstoffschläuche sind eines der kostengünstigsten Materialien zum Anschluss aller Teile der Kompressorvorrichtung. Es ist jedoch zu beachten, dass der Luftstrom beim Verlassen des Motorraums eine große Menge Öl enthält, das Gummi zerstört. Aus diesem Grund ist es bevorzugt, Metallrohre (Kupfer oder Stahl) zu verwenden.

Wartung des Kompressors zum Selbermachen

Die Wartung einer selbstgebauten Kompressorstation sollte unter Berücksichtigung der Merkmale ihrer Konfiguration durchgeführt werden. Die Leistung und Dichtheit aller Komponenten sollte regelmäßig überprüft werden. Ein Leck in den Verriegelungsvorrichtungen ist leicht zu erkennen, wenn ein Druckmessgerät installiert ist, das sofort seinen schnellen Verlust anzeigt. Die Leistung des Drucksensors kann einfach mit einem Manometer überwacht werden, dessen Messwerte zum Zeitpunkt des regelmäßigen Abschaltens des Systems nach dem Befüllen des Lufttanks aufgezeichnet werden können. Sie sollten auch regelmäßig Kondensat und Öl aus Filtern und Zylindern ablassen.